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ツーショット射出成形

ツーショット射出成形とは何ですか?

2つの異なる熱可塑性材料から2つのカラーまたは2つのコンポーネントを射出成形部品を、1つのプロセスで迅速かつ効率的に製造します。
ツーショットプラスチック射出成形、共射出、2色、多成分成形はすべて、高度な成形技術のバリエーションです。
硬質プラスチックと軟質材料の組み合わせ
シングルプレス機サイクル中に実行される2ステップのプロセス
2つ以上のコンポーネントを統合するため、追加の組み立てコストが不要になります
最新の製造技術により、加工業者は2つの異なる熱可塑性材料から射出成形部品を製造できます。これらの異なる材料を絶えず改善されている成形技術と組み合わせることにより、複雑な機能部品を経済的かつ効率的に大量に生産できるようになりました。

材料は、ポリマーの種類および/または硬度が異なる場合があり、デュアル射出成形、ツーショット成形、2色成形、2成分成形および/またはマルチショット成形などの成形技術から製造することができる。その指定が何であれ、それぞれが構造に寄与する特性を利用するために2つ以上のポリマーが積層されるサンドイッチ構成が作られています。これらの成形品の熱可塑性部品は、優れた性能特性と低コストを提供します。

ツーショット射出成形の利点と違い

プラスチックポリマーを使用した製品の製造には、ツーショット射出成形、圧縮熱硬化性成形、押出成形など、さまざまな製造方法があります。これらはすべて実行可能な製造プロセスですが、このプロセスにはいくつかの利点があり、多くのプラスチックメーカーにとって最高の選択肢となっています。プロセスは比較的簡単です。製品の最初のセクションを作成するために1つの材料が金型に射出され、続いて元の材料と互換性のある2番目の材料が2回目の射出されます。

ツーショット射出成形は費用効果が高い

2段階のプロセスでは、最初の金型を邪魔にならないように回転させ、2番目の金型を製品の周りに配置して、2番目の互換性のある熱可塑性プラスチックを2番目の金型に挿入できるようにする1マシンサイクルのみが必要です。この手法では、個別のマシンサイクルではなく、1サイクルしか使用しないため、生産の実行にかかるコストが低くなり、実行ごとにより多くのアイテムを提供しながら、完成品を作成するために必要な従業員が少なくなります。また、ラインをさらに組み立てる必要なしに、材料間の強力な結合を保証します。

製品品質の向上

ツーショット射出成形は、いくつかの方法でほとんどの熱可塑性アイテムの品質を向上させます。

1.審美性の向上。アイテムは、さまざまな色のプラスチックやポリマーで作られていると、見栄えが良く、消費者にとってより魅力的です。複数の色や質感を使用している場合、商品はより高価に見えます
2.人間工学の改善。このプロセスではソフトタッチの表面を使用できるため、人間工学に基づいて設計されたハンドルやその他の部品を使用できます。これは、工具、医療機器、その他の携帯型アイテムにとって特に重要です。
3.ガスケットなどの強力なシールが必要な部品にシリコーンプラスチックなどのゴム素材を使用すると、シール性が向上します。
4.オーバーモールドや従来のインサートプロセスと比較して、ミスアライメントの数を大幅に減らすことができます。
5.これにより、メーカーは、他のプロセスでは効果的に結合できない複数の材料を使用して、より複雑な金型設計を作成できます。

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