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ブロー成形とは何ですか?

ブロー成形は、熱可塑性材料(ポリマーまたは樹脂)の溶融チューブ(パリソンまたはプリフォームと呼ばれる)を成形し、パリソンまたはプリフォームを金型キャビティ内に配置し、圧縮空気でチューブを膨張させて、金型から取り外す前に、キャビティを冷却して部品を冷却します。

中空の熱可塑性部品はすべてブロー成形できます。

パーツはボトルだけに限定されるものではなく、開口部が1つあり、通常、直径やサイズはボディ全体の寸法よりも小さくなっています。これらは、消費者向けパッケージで使用される最も一般的な形状の一部ですが、以下を含むがこれらに限定されない他の典型的なタイプのブロー成形部品があります。

  • 工業用バルクコンテナ
  • 芝生、庭、家庭用品
  • 医療用品および部品、おもちゃ
  • 建築業界の製品
  • 自動車-ボンネット下部品
  • アプライアンスコンポーネント

ブロー成形製造プロセス

ブロー成形には主に3つのタイプがあります。

  • 押出ブロー成形
  • 射出ブロー成形
  • インジェクションストレッチブロー成形

それらの間の主な違いは、パリソンを形成する方法です。押出成形または射出成形のいずれか、パリソンのサイズ、およびパリソンとブロー金型の間の移動方法。静止、シャトル、線形または回転のいずれか。

押出ブロー成形-(EBM)では、ポリマーが溶融し、固体の押出溶融物がダイから押し出されて、中空のチューブまたはパリソンが形成されます。次に、冷却された金型の半分がパリソンの周りで閉じられ、加圧された空気がピンまたは針を通して導入され、金型の形状に膨らませて、中空の部品を生成します。高温のプラスチックが十分に冷却された後、金型を開き、部品を取り外します。

EBMには、連続と断続の2つの基本的な押し出し方法があります。連続的に、パリソンは連続的に押し出され、型はパリソンに出入りする。断続的には、プラスチックは押出機によってチャンバー内に蓄積され、ダイを通過してパリソンを形成します。金型は通常、押出機の下または周囲に固定されています。

連続プロセスの例は、連続押出シャトルマシンとロータリーホイールマシンです。間欠押出機は、レシプロスクリューまたはアキュムレータヘッドにすることができます。プロセスと使用可能なサイズまたはモデルを選択する際には、さまざまな要因が考慮されます。

EBMプロセスで製造された部品の例には、ボトル、工業用部品、玩具、自動車、電化製品のコンポーネント、工業用パッケージなど、多くの中空製品が含まれます。

インジェクションブローシステム–(IBS)プロセスに関しては、ポリマーはキャビティ内のコアに射出成形され、プリフォームと呼ばれる中空チューブを形成します。プリフォームは、コアロッド上でブロー金型またはブローステーションの金型に向かって回転し、膨張および冷却されます。このプロセスは通常、非常に高い出力で通常16oz / 500ml以下の小さなボトルを作るために使用されます。このプロセスは、射出、ブロー、排出の3つのステップに分かれており、すべて統合されたマシンで実行されます。部品は正確な仕上がり寸法で出てきて、厳しい公差を保持することができます—地層に余分な材料がなく、非常に効率的です。

IBS部品の例としては、医薬品ボトル、医療部品、化粧品およびその他の消費者製品パッケージがあります。

射出ストレッチブロー成形-(ISBM)射出ストレッチブロー成形-(ISBM)プロセスは、プリフォームが射出成形されるという点で、上記のIBSプロセスと同様です。次に、成形されたプリフォームは、調整された状態でブロー金型に提示されますが、形状の最終的なブロー成形の前に、プリフォームは長さだけでなく半径方向にも引き伸ばされます。使用される典型的なポリマーはPETとPPであり、プロセスの延伸部分によって強化される物理的特性を備えています。この伸縮により、IBSやEBMよりもはるかに軽量で壁の厚さが向上し、最終部品の強度とバリア特性が向上しますが、取り扱いコンテナなどの制限がないわけではありません。ISBMは次のように分類できます。 ワンステップ と 二段階 処理する。

の中に ワンステップ プリフォーム製造とボトルブローイングの両方のプロセスが同じマシンで実行されます。これは、3台または4台のステーションマシン(射出、コンディショニング、ブロー、および射出)で実行できます。このプロセスおよび関連機器は、少量から大量のさまざまな形状およびサイズのボトルを処理できます。

の中に 二段階 プロセスプラスチックは、ブロー成形機とは別の射出成形機を使用して、最初にプリフォームに成形されます。これらは、閉じた端の中空プリフォームの開いた端のネジ山を含む、ボトルの首で製造されます。これらのプリフォームは冷却され、保管され、後で再加熱ストレッチブロー成形機に供給されます。2段階再熱ブロープロセスでは、プリフォームはガラス転移温度を超えて加熱され(通常は赤外線ヒーターを使用)、次にブロー金型内で高圧空気を使用して引き伸ばされてブローされます。

2ステッププロセスは、1リットル以下の非常に大量の容器に適しており、樹脂を非常に保守的に使用することで、優れた強度、ガスバリア、およびその他の機能を提供します。

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