圧縮成形
圧縮成形は、予熱されたポリマーが開いた加熱された金型キャビティに配置される成形プロセスです。次に、金型を上部プラグで閉じて圧縮し、材料を金型のすべての領域に接触させます。
このプロセスにより、さまざまな長さ、厚さ、複雑さの部品を製造できます。製造するオブジェクトも強度が高く、さまざまな業界にとって魅力的なプロセスとなっています。
熱硬化性複合材料は、圧縮成形で使用される最も一般的なタイプの材料です。
4つの主なステップ
熱硬化性複合圧縮成形プロセスには、主に4つのステップがあります。
- 目的の部品を製造するために必要な寸法に正確に一致する、高強度の2つの部品からなる金属工具が作成されます。次に、ツールはプレスに取り付けられ、加熱されます。
- 目的の複合材料は、ツールの形状に事前に形成されています。予備成形は、完成部品の性能を向上させるのに役立つ重要なステップです。
- 予備成形された部品は、加熱された金型に挿入されます。次に、ツールは非常に高い圧力で圧縮されます。通常、800psiから2000psiの範囲です（パーツの厚さと使用する材料の種類によって異なります）。
- 圧力が解放された後、部品はツールから取り外されます。このとき、エッジ周辺の樹脂フラッシュもすべて除去されます。
圧縮成形の利点
圧縮成形は、いくつかの理由で一般的な手法です。その人気の一部は、高度な複合材料の使用に由来しています。これらの材料は、金属部品よりも強く、硬く、軽く、耐食性が高い傾向があるため、優れたオブジェクトが得られます。金属部品の取り扱いに慣れているメーカーは、金属用に設計されたオブジェクトを圧縮成形部品に変換するのは非常に簡単であることに気づいています。この手法で金属部品の形状を一致させることができるため、多くの場合、単にドロップインして金属部品を完全に交換することができます。
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